Как знания устраняют ограничения по шлифованию в металлургическом цехе

Оператор использует легкий фибровый диск для шлифования лишнего металла сварного шва. Изображения: Norton │Saint Gobain Abrasives

Шлифовальные искры стали визитной карточкой металлообработки; они олицетворяют металлообработку. Тем не менее, шлифовка может быть самым большим препятствием для производственного цеха. У операторов шлифования может не быть соответствующей техники, и зачастую им не предоставляются подходящие инструменты для работы. Сюда входит и инструмент, который контактирует с металлом, то есть сам абразив.

Устранение ограничения начинается с выявления его коренных причин. Для этого поставьте себя на место операторов шлифования. Откуда они берут мелющие тела? Какие средства массовой информации они выбирают для какой работы? Какова их техника? Самое главное, есть ли у них время, знания и инструменты, необходимые для безопасного шлифования?

Центральное место во всем этом занимают знания о том, что именно создает безопасную среду, например, правильная вентиляция; когда использовать лепестковый диск вместо фибрового или шлифовального круга; как правильно их хранить и ухаживать; даже эффективность некоторых типов зерна. Чем больше все знают, тем безопаснее и эффективнее может быть операция шлифования производителя.

Если вы сегодня перемалываете зерно в цеху, вы, скорее всего, используете один из нескольких типов зерна. Самый старый из них — оксид алюминия. До 1970-х годов это был единственный вариант для шлифования всех типов металлов. Крепкое и глыбистое, зерно поначалу острое, но быстро затупляется. Он остается тупым до тех пор, пока вы не приложите достаточное давление, чтобы сломать зерно и создать новую режущую кромку. Такое растрескивание приводит к потере сразу большого процента зерна. Это приводит к относительно медленному резанию.

К концу 1970-х годов промышленность разработала зерна циркония-глинозема. Эти прочные зерна, представляющие собой сплав циркония и оксида алюминия, созданы для контролируемого разрушения, что, в свою очередь, позволяет лучше использовать каждое зерно. Это приводит к повышению скорости резания (большему удалению металла) и увеличению срока службы.

В 1990-х годах появилось керамическое зерно из оксида алюминия, которое обладает уникальным сочетанием твердости и прочности, что помогает контролировать микроразрывы. Фактически это обеспечивает непрерывную подачу острых режущих кромок во время шлифования.

Сегодня некоторые из последних разработок абразивных материалов включают усовершенствованные керамические зерна, которые разрушаются определенным образом, чтобы улучшить режущее действие, снизить утомляемость оператора и улучшить общее качество шлифования.

Улучшение общего качества шлифования касается не только абразивных зерен, но и продуктов, которые используют операторы. Использование неподходящего продукта для работы только усугубляет трудности шлифования.

Представьте, что вы приходите утром, готовите рабочее место, а затем забираете мелющие тела. Это может быть шлифовальный круг, иначе известный как тонкий абразивный круг на связке. Эти круги идеально подходят для тех случаев, когда качество поверхности не имеет решающего значения. Эти круги обеспечивают агрессивное шлифование, например, при сварке внутренних или наружных углов. Вы можете использовать один круг для снятия фасок, надрезов и шлифовки сварных швов. Такие жесткие круги дают вам больший контроль в точке контакта, поэтому вы можете избежать ошибочного шлифования участков, которые не требуют шлифования.

Хотя шлифовальные круги прочные, вы можете повредить их, если уроните на стол или твердую поверхность. Если колесо повреждено, не используйте его. Использование поврежденного колеса на скорости 10 000 об/мин делает всех, кто находится в помещении, уязвимыми для потенциальной аварии.

Диски из нетканого материала идеально подходят в тех случаях, когда возникает проблема перешлифовки.

Шлифовальные круги также требуют большей подготовки, чем другие типы материалов. Они эффективны, но с ними может быть сложно обращаться, поскольку они удаляют с заготовки крупные режущие фрагменты. Оператор, использующий круг типа 27, должен подходить к работе под углом 30 градусов, а колеса типа 28 и 29 требуют подхода на 15 градусов или менее относительно поверхности заготовки. Примените слишком большой угол, и колесо, скорее всего, начнет преждевременно ломаться.

В качестве альтернативы вы можете приобрести волоконный диск с абразивным покрытием. Они идеально подходят для тех случаев, когда скорость резания является основной задачей, они обеспечивают быструю перенастройку и требуют меньшего давления для шлифования. Они также легче, поэтому облегчают работу над головой. Они хороши для ограниченного пространства и могут быть идеальными для сглаживания сварных швов с основным материалом без перешлифовки. Метод нанесения покрытия на бумагу позволяет выполнять агрессивную резку, аналогичную шлифовальным кругам.