Ячейка 43X43 из глинозема/кордиерита/муллита/корунда, сотовый керамический монолит 150X150X300 мм для Rto и Rco

Базовая информация.

Модель №.	КЕКСИНГ
Транспортный пакет	Деревянный поддон
Спецификация	150х150х300мм
Товарный знак	Кэсин
Источник	Пинсян, Цзянси, Китай
Код ТН ВЭД	6909110000
Производственная мощность	3 000 000 шт./год

Описание продукта

> Сотовидная керамика
Технология HTAC (высокотемпературное воздушное сжигание) представляет собой огромную энергосберегающую и экологическую эффективность новой технологии сжигания, а также считается надежным, проверенным в отрасли методом сжигания, позволяющим снизить выбросы, улучшить процесс сгорания, сгладить тепловое поле и увеличить теплоотдачу. в высокотемпературных энергоемких приложениях.
Сотовый керамический материал для рекуперации тепла является ключевым компонентом регенеративной горелки, которая широко используется в черной металлургии, машиностроении, строительных материалах, нефтехимии, выплавке цветных металлов и других отраслях промышленности, в печах, печах с горячим воздухом, печах для термообработки, крекинговых печах, выпечке. , плавильная печь, как в горячей печи, так и в масляных и газовых котлах, и в печах. Технология заключается в том, чтобы сделать два слоя керамической среды, чередуя эндотермические и экзотермические, с помощью реверсивного устройства. Наиболее распространенные области применения включают: RTO (RCO), камеры сгорания для литья металла, промышленные печи для плавки металла и т. д. По сравнению с другими керамическими средами, которые традиционно используются в RTO. К преимуществам сотового монолита относятся более высокий тепловой КПД и меньший перепад давления в слое теплообменника. Увеличение термического КПД и снижение перепада давления обычно приводят к уменьшению конструкции оборудования, снижению капитальных затрат и эксплуатационных затрат. Ячеистая керамика служит более эффективной альтернативой по следующим причинам: снижение нагрузки на вентилятор для значительной экономии энергии (низкий перепад давления благодаря прямым каналам), меньший объем, тонкая толщина стенок, более быстрый теплообмен. Меньший вес, поэтому требуется меньше структурной поддержки. Прежде всего, высокая удельная поверхность означает высокую эффективность преобразования в преобразователях небольшого объема. Все эти преимущества, особенно большая удельная площадь поверхности, делают сотовую керамику лучшим материалом для различных отраслей промышленности.

> Ячеистый керамический монолит, подложка, перегородочные кирпичи, теплоаккумулирующие шарики и седла
По сравнению с традиционной технологией сжигания, наша экологически чистая, энергосберегающая система высокотемпературного воздушного сгорания (HTAC) может снизить потребление топлива на 20–50%. Производительность также повышается, поскольку меньшее окислительное сжигание сокращается на 20%, а выбросы NOx уменьшаются более чем на 40%. Сотовый керамический регенератор имеет следующие преимущества: высокий теплообмен на единицу объема, быстрая теплоотдача, малое сопротивление воздушному потоку, малая глубина проникновения тепла и высокий тепловой КПД. Наш электролитый хромкорунд синтезируется при температуре более 2000 °C, что позволяет производить высококачественные сотовые керамические регенераторы, перегородочные кирпичи и теплоаккумулирующие шарики. Это позволяет реализовать такие преимущества, как высокая огнеупорность под нагрузкой, устойчивость к шлаку и ударам, а также быстрая теплопередача. Эти продукты также обладают хорошей защитой от истирания, имеют большой объемный вес и большую теплоемкость. Наша технология также решает общие проблемы, такие как слипание, плавление, шлакование, растрескивание или зачистка, что приводит к увеличению срока службы. Кроме того, наше каталитическое сжигание происходит между добавленным катализатором и соединениями CO и HC при температуре 600°C, что еще больше улучшает утилизацию отходящего тепла и снижает выбросы загрязненного газа.

MaterialsbrAlumina CeramicsbrAlumina Ceramics is the most widely used advanced ceramic material. Owing to its highly strong ionic inter-atomic bonding, alumina offers good performance in terms of chemical and thermal stability, relatively good strength, thermal and electrical insulation characteristics at a reasonable price. With a range of purities and also the relatively low cost in raw material production it is possible to utilize alumina for wide ranging applications across a variety of different industries.brMullite Ceramics Alumina brMullite occurs very rarely in nature because it only forms at high temperature, low pressure conditions, so as an industrial mineral, mullite has to be supplied by synthetic alternatives. Mullite is a strong candidate material for advanced ceramics in industrial process for its favourable thermal and mechanica properties: low thermal expansion, low thermal conductivity, excellent creep resistance, suitable high temperature strength and outstanding stability under harsh chemical environments.brDense Alumina & Dense CordieritebrLow water absorbtion (0-5%)High density, High heat capacityLarge specific surface area, greater thermal efficiencyStrong anti-acid, anti-silicon, anti-salt. Low block rateSilicon Carbide CeramicsbrSilicon carbide is notable for its hardness, high melting-point and high thermal conductivity. It can retains its strength at temperature as high as 1400 °C and offers excellent wear resistance and thermal shock resistance. It has well-established and wide-spread industrial applications as catalyst supports and hot-gas or molten metal filters because of its low thermal-expansion coefficient and good thermal-shock resistance as well as excellent mechanical and chemical stability at elevated temperature environments.brCordierite CeramicsbrCordierite has a superior thermal shock resistance due to their intrinsic low coefficient of thermal expansion (CET), coupled with relatively high refractoriness and high chemical stability. Therefore, it is often used as high temperature industrial applications, such as: heat exchangers for gas turbine engines; honeycomb-shaped catalyst carriers in automobile exhaust system.brZirconia Oxide Ceramics CorundumbrCeramics Zirconia can be an ideal material of high-strength and high-toughness when proper compositions, such as: magnesium oxide (MgO), yttrium oxide, (Y2O3), or calcium oxide (CaO), are added to control an otherwise destructive phase transformation.The micro structural features of zirconia ceramics also make it an engineering material choice of wear and corrosion resistance, damage and degradation tolerance in a wide range of applications.brCorundum Ceramics br1, high purity: Al2O3> 99%, good chemical resistancebr2, temperature resistance, long-term use at 1600 °C, 1800 °C short-termbr3, thermal shock resistance and good resistance to crackbr4, slip casting, high density, high purity aluminabr>